Подешавање, ревизија и потврда датотеке дизајна
Пре производње амбалаже од купаца добијамо фајлове дизајна и вршимо прилагођавање садржаја. Од купаца се тражи да обезбеде раван изглед паковања, спецификације величине, захтеве материјала и жељене опције за завршну обраду као што су сито штампа, хладна фолија, УВ лак, утискивање итд. Наши дизајнери проверавају да ли формат датотеке, линије обрубљивања, резолуција и режим боје испуњавају стандарде штампе и ревидирају и оптимизују проблеме, укључујући неправилан изглед, замућене слике и пропорционалне слике. Затим саопштавамо ревизије купцу и понављамо прилагођавања до коначног одобрења. Стандардна датотека{4}}спремна за штампање се генерише да би се спречили дефекти у наредним процесима, постављајући чврсту основу за прилагођене кутије за омотавање.хттпс://ввв.хеиупринтинг.цом/цолор-кутија/чај-бок.хтмл
Израда плоча и распоред процеса
Након потврде дизајнерског фајла, производимо штампарске плоче према изабраном начину штампе (сито штампа, офсет штампа итд.). Ако су укључене посебне завршне обраде као што су хладна фолија, топло штанцање или утискивање, одговарајући калупи се такође израђују засебно. Наши техничари спроводе наметање коначних фајлова како би оптимизовали коришћење папира и смањили отпад, док јасно обележавају кључне информације као што су позиције обраде и регистрациони маркери. Плоче се затим прегледају за јасне слике, прецизне димензије и тачну регистрацију, обезбеђујући стабилну производњу за кутије за омотавање по мери.
Избор сировина и припрема материјала
На основу потреба купаца и примене пакета, бирамо одговарајуће материјале као што су премазани папир, крафт папир, сива плоча, специјални уметнички папир, валовита плоча итд. У међувремену се припремају помоћни потрошни материјал укључујући мастило, фолију, УВ лак, лепак и ламинирајућу фолију. Папир се подвргава уклањању прашине и кондиционирању влаге како би се избегла деформација и увијање узроковано влагом, обезбеђујући стабилан квалитет штампе и обликовања. Сви материјали су проверени за количину и спецификације пре него што се испоруче на производне линије.хттпс://ввв.хеиупринтинг.цом/цолор-бок/гифт-бок/пасторал-стиле-сет-бок.хтмл
Званични процес штампања
Припремљене штампарске плоче се уграђују на штампарске машине, а параметри као што су густина мастила, притисак штампања и брзина увлачења папира се подешавају. Пробно штампање се врши да би се потврдило да боје, слике и текст одговарају оригиналном дизајну; масовна производња почиње по одобрењу. Током штампања, оператери у сваком тренутку прате квалитет, проверавају да ли је штампа бледа, померања боја, мрља и замућења, и прилагођавају машине по потреби. Ово обезбеђује уједначену боју, комплетне слике и јасан текст на сваком листу, испуњавајући захтеве визуелног квалитета амбалаже.
Специјална завршна обрада
За пакете који захтевају прилагођену завршну обраду, додатни процеси се изводе након штампања, укључујући делимичну сито штампу, златну/сребрну хладну фолију, ласерску фолију, делимични УВ лак, утискивање, мат или сјајну ламинацију, итд. Тачност регистрације се строго контролише у овој фази како би се осигурало да су позиције обраде савршено усклађене са дизајном. Притисак и брзина обраде су правилно подешени како би се избегли недостаци као што су тупа фолија, капљање УВ лака и деформација утискивања, побољшавајући текстуру и врхунски изглед паковања.
Резање и уклањање отпада
Након штампања и завршне обраде, листови се убацују у машину за сечење-да би се обликовали према шаблону паковања, исецујући несавијену структуру укључујући тело, поклопац, језичке и области за лепљење. Након сечења, вишак ивица и папирни отпад се уклањају ручно или механички, уз уклањање неравнина како би се обезбедиле глатке, чисте ивице без остатака папира. Сви листови паковања су завршени уједначених величина и тачних облика.
Лепљење и монтажно обликовање
Прелазимо на процес лепљења. У складу са стилом паковања (поклопац и основа, тип фиоке, склопиви, аутоматски дно, итд.), еколошки-лепак се равномерно наноси на места лепљења, а савијање, лепљење и фиксирање се обављају аутоматским машинама за лепљење или ручним радом. Током формирања, угао и адхезија се подешавају како би се осигурало да је паковање квадратно без изобличења, чврсто везано, глатко склопиво и структурно стабилно.
Инспекција и сортирање квалитета
На свим формираним паковањима врши се свеобухватан преглед, провера огреботина, мрља, разлика у боји, непотпуне завршне обраде, тачности димензија, чврстоће везивања и глатког отварања и затварања. Неисправни производи се сортирају и одбијају. Квалификовани производи се сортирају по количини, уз проверу недостатака, грешке у бројању и мешане артикле како би се осигурало да производи који се испоручују купцима испуњавају стандарде квалитета.
Паковање и коначна испорука
Пакети који пролазе инспекцију квалитета су безбедно упаковани у заштитне материјале као што су фолија са мехурићима и картони како би се спречили ударци, трење и влага током транспорта. Налепнице са информацијама о поруџбини, спецификацијама и количином су приложене и направљени су логистички аранжмани. Такође подржавамо испоруку на одређене локације према захтевима купаца, завршавајући цео конзистентан процес производње кутија за омотавање по мери од дизајна до коначне испоруке.