Спољни имиџ робе постаје све важнији у оштрој тржишној конкуренцији. Кутије у боји постале су одличан избор за паковање спољне слике робе због свог врхунског, изузетног и лепог изгледа. Кутија у боји није само лагана, лака за ношење, широк спектар сировина, већ има и одличну заштиту животне средине. Хајде сада да [ГГ] #39; разговарамо о утицају преноса мастила на штампање у штампању кутија у боји?
Процес штампања је заправо процес преноса мастила. Уопштено говорећи, брзина преноса мастила код офсет штампе је релативно ниска, око 38%. Након што се штампарска плоча нанесе мастилом покривачем, брзина преноса мастила је око 50%, а када покривач дође у контакт са папиром, брзина преноса мастила је око 76%. Због тога је веома важно контролисати брзину преноса мастила. Погодност мастила, баланс мастила, штампарска плоча, перформансе покривача, папир, машина за штампање итд. ће утицати на пренос мастила.
Утицај перформанси мастила на пренос мастила
Мастило ниског вискозитета и високе течности се лако преноси и има високу брзину преноса; мастило високог вискозитета и ниске течности има ниску брзину преноса. Да би се повећала брзина преноса мастила, вискозитет и флуидност мастила морају да се контролишу. Перформансе мастила ће се такође променити са променама животне средине. Када је температура висока, вискозност мастила је нижа, а када је температура ниска, вискозност мастила је већа. У стварној производњи, боје различитих модела, типова и различитих метода сушења треба бирати у складу са стварном ситуацијом. Поред тога, додавање одговарајуће количине лака мастилу може да прилагоди перформансе мастила, што је погодно за контролу повећања тачака и побољшање брзине преноса мастила.
Ефекат перформанси бланкета на пренос мастила
Покривач мора имати добра својства апсорпције мастила и преноса мастила, као и отпорност на уље, отпорност на киселине, отпорност на алкалије и добру еластичност. Ако се покривач не очисти темељно након штампања, мастило задржано у влакнима полако ће очврснути коњунктиву, што ће оштетити структуру гумене површине попут паперја, што директно утиче на стопу прихватања мастила покривача, чиме се смањује мастило брзина преноса покривача. Због тога, након штампања, ћебе треба добро опрати. Ако је време застоја релативно дуго, слој праха пловућца се може утрљати на површину ћебета како би се задржала оригинална пахуљаста структура на површини ћебета и како би се осигурало да ћебе добро упија и преноси мастило.
Поред тога, притисак штампања се односи на силу интеракције између цилиндра штампарске плоче и цилиндра за покривање, као и између цилиндра за штампање и цилиндра за отисак. То је неопходан услов за пренос мастила.