1. Тачно разумети однос између притиска штампања и дебљине слоја мастила
Одговарајући притисак штампања је важан услов за постизање равномерног преноса слоја мастила на површини плоче. Недовољан или неуједначен притисак штампања на површини плоче утиче на равномеран пренос слоја мастила. Када је притисак на изглед недовољан или неуједначен током штампања, боја мастила штампаног производа ће бити замућена, а дебљина боје мастила на целом распореду такође ће бити недоследна. Повећање количине мастила заиста може надокнадити недостатке узроковане лошим контактом између слоја мастила на распореду и подлоге узроковане недовољним притиском за штампање, али је такође лако изазвати размазивање штампаног производа. Због тога би прво требало да подесите притисак штампања, а затим да подесите испоруку мастила на распореду, тако да можете добити добар ефекат штампања.
2. Руковати односом између могућности штампања папира и дебљине слоја мастила
Папир са слабом глаткоћом површине има брзо упијање мастила и велику апсорпцију мастила. Приликом штампања ове врсте папира, ако је притисак штампања недовољан или неуједначен, лако ће се појавити након штампања. Ако се повећа запремина мастила, слој мастила ће бити дебљи, а ако је брзина штампања спора, лако ће доћи до размазивања. За папир са слабом глаткоћом површине, притисак штампања треба повећати у складу са тим; за папир са добром глаткоћом површине, као што су премазани папир и стаклени картон, слој мастила треба да буде што тањи како би се избегло размазивање. Из перспективе анти-адхезије, штампање плоча велике површине треба да усвоји [ГГ] куот;тамно мастило танко штампање [ГГ] куот;, то јест, нијансу мастила треба подесити на тамнију, а слој мастила треба бити тањи, тако да не само да може да испуни захтеве за нијансу штампања, већ и да избегне прљавштину.
3. Схватите однос између карактеристика плоче и дебљине слоја штампарске боје
Квалитет плоче, дебљина слоја штампарске боје и притисак штампања имају одређени однос. Ако је глаткоћа површине плоче лоша, слој мастила и притисак који су потребни за штампање су велики; напротив, мало је. Ако се цинк плоча користи за штампање, због лошег афинитета мастила и лошег сјаја површине, само повећањем притиска штампања и дебљине слоја мастила може се постићи ефекат пуног слоја штампарског мастила, али то може лако довести до размазивања, тако да није погодно користити производе за штампање у боји са цинкованом плочом формата више од октаве. Пошто плоча од фотоосетљиве смоле има добар површински сјај, меку текстуру, добру равност и афинитет мастила, њен слој штампарског мастила је на одговарајући начин разређен, и још увек може да постигне боље резултате штампања, а није га лако размазати. Због тога треба користити фотоосетљиве смолне плоче када штампате слике велике површине.
4. Избегавајте прљавштину на полеђини узроковану неодговарајућом дебљином слоја мастила за штампање
Да би се утврдило да ли је слој штампарског мастила умерен, главна основа је да је штампарска плоча равномерно притиснута, плоча равномерно притиснута да се не постигне дно, нема лажног штампања, а нијанса штампаног производа је у складу са узорком рукописа. Ако је притисак штампања неуједначен или недовољан, сјај одштампаног папира је лош, нијанса штампаног рукописа је тамна, а нијанса мастила је лагано подешена, то ће лако довести до нетачне процене дебљине слоја штампарског мастила. У овом тренутку, ако слепо повећате запремину мастила, ако је слој мастила предебео, полеђина штампаног производа ће бити размазана.
5. Избегавајте прљаво штампање узроковано неправилним радом
(1) Неправилно подешавање ваљка за мастило, превелика или неуједначена запремина мастила
Када постоји велики зазор или ексцентрицитет између главе ваљка за мастило и отвора осовине због хабања; када еластичност гела ваљка за мастило постане лоша, ваљак за мастило неће равномерно контактирати површину плоче током процеса ваљања и четкања мастилом, што је лако изазвати локално четкање мастила на површини плоче. Појављује се неуједначен, танак слој мастила. Поред тога, ако је ваљак за мастило подешен превисоко или је једна глава превисока, лако је изазвати недовољан или неуједначен премаз слоја мастила на површини плоче. У овом тренутку, ако се на слепо повећа запремина мастила, слој мастила на делимичној површини плоче ће бити дебљи и изазвати размазивање. Због тога, када се штампају плочасти производи велике површине, ваљак са мастилом мора имати високу прецизност, добру заобљеност, одговарајућу мекоћу и тврдоћу гуменог ваљка, уједначен контакт између ваљка са мастилом и ваљка за бојење, а подешавање висине треба да буде тачно. да би се смањила појава размазивања на штампаном производу. шанса.
(2) Неправилан пријем папира
Када штампате и примате папир, требало би да прецизно подесите угао и висину падајућег папира према величини штампаног производа и тврдоћи папира. У супротном, ивица одштампаног листа ће лако додирнути ознаку претходног штампаног листа, што ће оштетити мастило на површини штампаног производа. Поред тога, са одштампаним листовима треба руковати нежно како би се спречило померање горњих и доњих штампаних листова и трење које узрокује лепљивост. Количину папира који се суши на ваздуху треба ухватити у складу са стањем примања мастила на штампарској плочи, како би се спречио велики притисак и лепљивост.
(3) Доњи ослонац плоче за штампање није чврст и притисак је неуједначен
Материјал шперплоче није довољно чврст, а коефицијент деформације компресије је велики. Ако се овај материјал користи као доњи ослонац штампарске плоче, притисак штампања и дебљина слоја мастила морају се повећати, тако да је лако учинити штампани производ лепљивим. Због тога је најбоље да не користите доњи носач од шперплоче када штампате на тлу. Стол са магнетном плочом или други метални доњи носач треба да се користи да би се штампани слој мастила учинио тањим и не скупим, што је корисно за спречавање лепљења и мрља.
(4) Папир је превише кисео, клима је влажна, а штампани производи се не суше лако.
Када се штампа офсет папиром или неким домаћим бакрорезним папиром, пошто је слој штампарске боје густ, а папир кисео, слој мастила се не суши лако, а такође је склон размазовању. У овом тренутку мастило треба на одговарајући начин додати суво уље како би се спречило лепљење штампаног производа.
(5) Ударите наборе папира да бисте изазвали трење на штампаном производу
Приликом штампања премазаног папира, пошто је површина папира релативно глатка, ако је набор папира изражен, лако се трља о отисак и изазива лепљивост. Дакле, куцање папира треба савладати према структури распореда и карактеристикама папира. За дебљи премазани папир, покушајте да не куцате, већ користите само метод гњечења горе или доле, а папир гнетите равно и чврсто.